Отправить запрос

Отзывы

«В 2011 году компания БПЦ Инжиниринг построила для КПУП «Обольский керамический завод» автономную электростанцию мощностью 1000 кВт…

Компания БПЦ Инжиниринг была выбрана в качестве подрядчика для выполнения основного объема работ, поскольку она обладает репутацией эксперта в области реализации энергоэффективных проектов с применением микротурбин и большим опытом строительства и эксплуатации распределенных электростанций на территории Республики Беларусь, России и стран СНГ…

Отмечая высокую квалификацию и клиентоориентированный подход, мы планируем продолжить сотрудничество с БПЦ Инжиниринг по техническому обслуживанию оборудования в рамках сервисного контракта.»

Главный инженер С.А. Левшов
КПУП «Обольский керамический завод»

Промышленность

Микротурбины Capstone обеспечивают энергией завод, который производит хромированные детали для классических и современных автомобилей, мотоциклов, трейлеров

Компания Faith Plating (www.bumper.com) начала свою работу в Голливуде в 1918 году. Этот всемирно известный центр киноиндустрии явился также и местом зарождения другого социально-экономического феномена — авто-культуры. Автомобиль стал символом процветания и динамизма для Америки 20-го века. Поэтому многие популярные модели украшались хромированными металлическими бамперами и аксессуарами.

По мере становления индустрии автотранспортного страхования и введения стандартов безопасности, компания Faith Plating совершенствовала свою продукцию и, на сегодняшний день, стала ведущим производителем хромированных деталей для автомобилей, мотоциклов и трейлеров в США.

Двадцать первый век принес проблемы с неожиданной стороны: энергетический кризис 2001 года в Калифорнии вызвал рост цен на энергоресурсы при одновременном снижении надежности энергоснабжения. Кроме того, энергетическая комиссия США ввела новые ограничения на эмиссию вредных веществ. Для компании Faith Plating решение этих проблем означало проведение существенной модернизации существующей системы энергообеспечения.

Решение

В результате изучения возможных вариантов решения, руководство компании Faith Plating сделало свой выбор в пользу строительства тепловой электростанции на базе микротурбин Capstone.

Желание заказчика использовать собственную энергосистему максимально эффективным способом привело к строительству тепловой электростанции с использованием технологии когенерации. Результат проектирования тепловой электростанции сводится к следующему:

  • микротурбины производят до 120 кВт электроэнергии, что составляет 60% максимальной потребности производства;
  • выхлоп горячих газов от микротурбин поступает в теплообменник Unifin, который производит до 240 кВт тепловой энергии в виде горячей воды, что составляет 100% потребности. Горячая вода обеспечивает поддержание температурного режима в 60 м3 танках с жидким металлом в сернокислом растворе в пределах 40—90 °С, система управляется автоматически с помощью термостатов;
  • газы, выходящие из теплообменника, используются в системе обработки отходов производства. Остатки жидкости из емкостей, в которых производилось хромирование деталей, поступают в камеру, где производится их прессование и осушка, после чего получаются легко транспортируемые брикеты, меньшие по объему и весу, чем первоначальная субстанция. В результате длительность цикла переработки сократилась с 48 часов до 6. Ранее для осушки отходов использовалась электроэнергия.

Вследствие такой схемы проектирования тепловой электростанции ее производительность достигла 90% при начальных инвестициях менее 200 тыс. долл. США. При этом компания Faith Plating достигла следующих экономических результатов — суммарная экономия денежных средств составила 75 000 долларов США в год, что соответствует периоду окупаемости менее 3 лет.

Только факты

  • Кластер из четырех микротурбин Capstone C30, работающих на природном газе низкого давления суммарной мощностью 120 кВт, снабженных встроенными дожимными компрессорами
  • Теплообменник Unifin максимальной мощностью 240 кВт

Решенные проблемы:

  • Сокращение операционных расходов, повышение надежности и энергоснабжения в условиях производства непрерывного цикла
  • Соблюдение современных экологических требований к эмиссии вредных веществ
  • Интеграция разрозненных энергетических модулей и блоков в единую систему